銅箔電暈機

鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機

  • 產品編號:TS-CR-900
  • 產品規格: 東信高科
  • 產品用途:

    本設備通過對箔材正反面進行連續電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達因值,為下步工序做好準備

產品介紹

設備指標內容

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輸出功率

2-30KW

處理速度

0-400m/min

處理寬幅

0-1000mm(可定制,最大2000mm)

處理厚度

8mm以內

電極規格

進品陶瓷電極、鋁電極(可選)

處里面

單/雙面

電暈輥

陶瓷電暈輥(可選)

張力控制

恒張力控制:2~300N 可控;配備浮動輥等張力裝置

控制方式

觸摸屏+PLC

處理效果

≥42以上達因值

冷卻系統

風冷/水冷

廢氣處理

配置廢氣處理系統

鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機基本原理:

本設備通過對箔材正反面進行連續電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達因值,為下步工序做好準備。

銅箔電暈處理

鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機產品特點:

數字液晶顯示屏,預設工作數據,記憶功能,儲存參數設定

逆變回路采用進口IGBT功率模塊,工作穩定

多種監測保護過溫、過流、短路、合架開啟、輥筒停轉等

系統化的傳動設計結構,可搭配收放卷機構,自動恒張力控制系統,EPC糾偏系統,運行穩定可靠

配置廢氣處理排放系統以及先進的冷卻系統

適用于柔性卷狀材料的表面改性,如銅箔/鋁箔膜、塑料膜,鐵氟龍、pp,PET膜,無紡布等卷式材料處理

銅箔表面電暈處理對鋰電池極片粘結力的影響:

鋰離子電池極片剝離強度是指極片活性物質與集流體 粘附在一起的牢固程度 ,是電池涂布工藝中的關鍵指標之 一。電池的性能不僅與所使用的電極材料的性能有關,還與極片的特性比如剝離力等有關。 若極片剝離力太小,一方面,在電池制作時易出現掉粉現象 ,而且在極片彎折處易脫落或斷裂,會產生顆粒刺破 隔膜內短路或析鋰風險,造成安全隱患 ;另一方面,極片 在多次充放電過程中,石墨材料會發生膨脹收縮,若剝離力太小會導致石墨顆粒間的接觸減少,間隙增大,甚至脫離集 流體,導致電池內阻增加,電池容量損失增加,倍率性能降低,循環性能變差等,因此在電池制造過程中控制極片的剝離力非常重要 。

為了提高銅箔和活性材料涂層之間的結合強度,降低二者之間的接觸電阻,需要對銅箔進行表面改性處理。銅箔表面電暈處理后,電池的大倍率放大性能明顯提升。涂布干燥過程中,有利于漿料在銅箔表面的潤濕鋪展,粘結劑和導電劑與銅箔表面的接觸性變化,大大降低了膜層與銅箔之間的界面傳輸阻抗。