鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機
- 產品編號:TS-CR-900
- 產品規格: 東信高科
- 產品用途:
本設備通過對箔材正反面進行連續電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達因值,為下步工序做好準備
產品介紹
設備指標內容 |
標?準 |
輸出功率 |
2-30KW |
處理速度 |
0-400m/min |
處理寬幅 |
0-1000mm(可定制,最大2000mm) |
處理厚度 |
8mm以內 |
電極規格 |
進品陶瓷電極、鋁電極(可選) |
處里面 |
單/雙面 |
電暈輥 |
陶瓷電暈輥(可選) |
張力控制 |
恒張力控制:2~300N 可控;配備浮動輥等張力裝置 |
控制方式 |
觸摸屏+PLC |
處理效果 |
≥42以上達因值 |
冷卻系統 |
風冷/水冷 |
廢氣處理 |
配置廢氣處理系統 |
鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機基本原理:
本設備通過對箔材正反面進行連續電暈,提高鋁箔表面浸潤性,提高鋁箔達因值,為下步工序做好準備。
鋁箔銅箔卷對卷電暈處理機產品特點:
數字液晶顯示屏,預設工作數據,記憶功能,儲存參數設定
逆變回路采用進口IGBT功率模塊,工作穩定
多種監測保護過溫、過流、短路、合架開啟、輥筒停轉等
系統化的傳動設計結構,可搭配收放卷機構,自動恒張力控制系統,EPC糾偏系統,運行穩定可靠
配置廢氣處理排放系統以及先進的冷卻系統
適用于柔性卷狀材料的表面改性,如銅箔/鋁箔膜、塑料膜,鐵氟龍、pp,PET膜,無紡布等卷式材料處理
銅箔表面電暈處理對鋰電池極片粘結力的影響:
鋰離子電池極片剝離強度是指極片活性物質與集流體 粘附在一起的牢固程度 ,是電池涂布工藝中的關鍵指標之 一。電池的性能不僅與所使用的電極材料的性能有關,還與極片的特性比如剝離力等有關。 若極片剝離力太小,一方面,在電池制作時易出現掉粉現象 ,而且在極片彎折處易脫落或斷裂,會產生顆粒刺破 隔膜內短路或析鋰風險,造成安全隱患 ;另一方面,極片 在多次充放電過程中,石墨材料會發生膨脹收縮,若剝離力太小會導致石墨顆粒間的接觸減少,間隙增大,甚至脫離集 流體,導致電池內阻增加,電池容量損失增加,倍率性能降低,循環性能變差等,因此在電池制造過程中控制極片的剝離力非常重要 。
為了提高銅箔和活性材料涂層之間的結合強度,降低二者之間的接觸電阻,需要對銅箔進行表面改性處理。銅箔表面電暈處理后,電池的大倍率放大性能明顯提升。涂布干燥過程中,有利于漿料在銅箔表面的潤濕鋪展,粘結劑和導電劑與銅箔表面的接觸性變化,大大降低了膜層與銅箔之間的界面傳輸阻抗。