產品介紹

低溫等離子體表面處理技術可以應用于有機材料的表面改性, 該技術能夠有效地改善有機材料制品部件間的粘合性能。等離子表面處理通常是一個導致表面分子結構改變或進行表面原子置代的等離子體反應過程。即使在氧氣或氮氣等不活潑的氣氛中，等離子體處理仍可以在低溫條件下產生高活性的基團。在這個過程中，等離子體還會發生能量很高的紫外線，與產生的快離子和電子一起為打斷聚合物結合鍵和產生表面化學反應提供所需的能量。只有材料表面的幾個原子層參與了這個化學過程，聚合物的本體屬性才能保持變形的可能。選用合適的反應氣體和工藝參數就可以促進某種唯一特定的反應，形成一種不尋常的聚合物附著物和結構。通?？梢赃x擇反應物來使等離子體與基底材料發生反應，生成的是可揮發性的附著物。這些被處理材料表面的附著物因退吸附而可被真空泵抽走，不必通過進一步的清洗或中和就可以實現對表面的刻蝕。

真空等離子表面處理設備簡介

TS系列低溫等離子表面處理設備-低壓(真空)等離子清洗機由真空腔體及高頻等離子電源、抽真空系統、充氣系統、自動控制系統等部分組成。工作基本原理是在真空狀態下，等離子作用在控制和定性方法下能夠電離氣體,利用真空泵將工作室進行抽真空達到0.02-0.03mbar?的真空度，再在高頻發生器作用下，將氣體進行電離，形成等離子體（物質第四態）。高頻發生器提供能量使氣體電離成等離子態。等離子態顯著的特點是高均勻性輝光放電，根據不同氣體發出從藍色到深紫色的色彩可見光，材料處理溫度接近室溫。這些高度活躍微粒子和處理的表面發生作用，得到了表面親水性、拒水性、低摩擦、高度清潔、激活、蝕刻等各種表面改性。

?等離子表面處理設備產品特點

1.環保技術：等離子體作用過程是氣-?固相干式反應?,不消耗水資源、無需添加化學藥劑,對環境無污染。

2.廣適性：不分處理對象的基材類型,均可進行處理,如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料都能很好地處理；

3.溫度低：接近常溫，特別適于高分子材料，比電暈和火焰方法有較長保存時間和較高表面張力。

4.功能強：僅涉及高分子材料淺表面（10?-1000A?），可在保持材料自身特性的同時，賦予其一種或多種新的功能；

5.低成本：裝置簡單，易操作維修，可連續運行，往往幾瓶氣體就可以代替數千公斤清洗液,因此清洗成本會大大低于濕法清洗。

6.全過程可控工藝：所有參數可由PLC設置和數據記錄，進行質量控制。

7.處理物幾何形狀無限制：大或小，簡單或復雜，部件或紡織品，均可處理。

等離子表面處理設備廣泛應用于

等離子清洗、刻蝕、等離子鍍、等離子涂覆、等離子灰化和表面改性等場合。通過其處理，能夠改善材料表面的潤濕能力，使多種材料能夠進行涂覆、鍍等操作，增強粘合力、鍵合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。

通過等離子表面處理設備處理有機物、聚合物和復合材料,發現可以使材料表面潤濕性、粗糙度、黏結強度等均發生較明顯改觀,可以猜想這些分析所得的規律對樹脂基復合材料同樣適用,這就為提高樹脂基復合材料表面黏結性奠定了基礎。因此,等離子體可以使復合材料表面表面改性和黏結性提高,具有很大的發展、應用前景。